Introducción del sagitario de carburo de silicio unido con nitruro:

Nuestro crisol de nitruro de silicio es un producto cerámico de alto rendimiento elaborado a partir de una mezcla de nitruro de silicio y carburo de silicio. Los refractarios de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio pueden proporcionar una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

Este tipo de crisol Sagger NSiC se utiliza generalmente en reacciones químicas o procesos de calentamiento de materiales en hornos de alta temperatura, y puede estar expuesto a temperaturas extremadamente altas y entornos químicamente corrosivos.

Dado que el crisol Sagger NSiC tiene una resistencia a temperaturas extremadamente altas, el crisol Sagger NSiC combinado puede funcionar de manera estable a altas temperaturas y generalmente puede soportar temperaturas de 1420 ℃.

Ventajas del sagitario de carburo de silicio unido con nitruro:

1. Estabilidad térmica excepcional

Los crisoles de crisol de NSiC presentan una resistencia excepcional al choque térmico y a la deformación a temperaturas superiores a los 1500 °C. La unión covalente entre SiC y Si₃N₄ crea una microestructura densa con baja porosidad, lo que minimiza la propagación de grietas bajo fluctuaciones rápidas de temperatura. Esto garantiza la estabilidad dimensional durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, una ventaja fundamental en procesos como la calcinación de material de cátodo de litio.

2. Mayor resistencia mecánica

La estructura compuesta alcanza una resistencia a la flexión de 35 a 45 MPa, un 30 % más que los tradicionales tubos de ensayo aglomerados con arcilla. Los cristales en forma de aguja autorreforzados de nitruro de silicio actúan como un esqueleto, absorbiendo eficazmente la tensión y evitando la fractura frágil bajo cargas pesadas. Esta robustez mecánica extiende la vida útil de 3 a 5 veces en comparación con los tubos de ensayo de alúmina convencionales.

3. Inercia química superior

El crisol de NSiC Sagger demuestra una excelente resistencia a los metales fundidos, las atmósferas alcalinas/ácidas y la corrosión de los compuestos de litio. En la producción de materiales para baterías, evita la contaminación por elementos reactivos como el níquel y el cobalto, lo que garantiza la pureza del producto. Su superficie no humectante también reduce la adhesión del material, lo que simplifica la limpieza posterior al proceso.

4. Eficiencia energética

Con una conductividad térmica de 15–18 W/m·K (el doble que la del SiC unido con óxido), estos tubos de descarga permiten una transferencia de calor más rápida, reduciendo los tiempos de ciclo del horno entre un 15 y un 20 %. Su diseño liviano (densidad de 2,6–2,8 g/cm³) reduce aún más el consumo de energía durante la manipulación y el funcionamiento.

5. Sostenibilidad ambiental

La vida útil prolongada del crisol de silicio sinterizado (normalmente más de 500 ciclos) reduce drásticamente la generación de desechos. Además, su producción emite un 40 % menos de CO₂ que las alternativas de carburo de silicio sinterizado debido a las temperaturas de procesamiento más bajas (1300–1450 °C frente a 2000 °C).

Sobre nosotros

La empresa lleva muchos años comprometida con la investigación, el desarrollo y la innovación de productos. Apoyándose en la tecnología y la experiencia líderes de fabricación de carburo de silicio de la empresa, está dirigida por talentos de alto nivel de universidades e institutos reconocidos. Al mismo tiempo, ha introducido una gran cantidad de graduados universitarios destacados para formar un equipo de I+D de primera clase. En 2021, a finales de año, se estableció el Instituto de Investigación de Tecnología de la Nueva Industria del Carburo de Silicio, que se concentra en la investigación y el desarrollo de materias primas de carburo de silicio de alta pureza y productos de carburo de silicio de alta pureza, sentando una base sólida para el desarrollo a largo plazo de la empresa.