Introducción de la boquilla de quemador de carburo de silicio unido con nitruro:               

La boquilla de llama de carburo de silicio con aglomerante de nitruro es un material cerámico de alto rendimiento. Los productos de carburo de silicio con aglomerante de nitruro de silicio se utilizan comúnmente en quemadores y equipos de tratamiento térmico en aplicaciones industriales de alta temperatura. Esta boquilla de quemador de carburo de silicio con aglomerante de nitruro de silicio combina las ventajas del nitruro de silicio y el carburo de silicio, y ofrece excelente resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste.

Ventajas de la boquilla de quemador de carburo de silicio con unión de nitruro:

Esta boquilla de llama de carburo de silicio unido con nitruro es adecuada para hornos industriales alimentados con gas o petróleo (como artículos sanitarios, cerámicas de uso diario, baldosas cerámicas, ladrillos, cerámicas técnicas y otros hornos industriales).

Nuestros productos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio tienen buena estabilidad de forma, alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

Esta boquilla Nsic tiene una conductividad térmica extremadamente alta y también tiene una alta resistencia al choque térmico.

Aplicaciones de la boquilla de llama de carburo de silicio con unión de nitruro

Los quemadores de carburo de silicio con aglomerante de nitruro de silicio están transformando las tecnologías de combustión en industrias que requieren temperaturas ultraaltas y resistencia a la corrosión. Al combinar la tenacidad del carburo de silicio con la estabilidad térmica del nitruro de silicio, estos quemadores destacan en entornos que superan los 1500 °C, superando a sus homólogos tradicionales de cerámica metálica o de óxido.

En la fabricación de acero y las fundiciones, los quemadores de Si₃N₄-SiC garantizan un control preciso de la llama y una alta eficiencia de combustible en hornos de recalentamiento, a la vez que resisten la oxidación y la erosión por escoria. Su baja expansión térmica minimiza el agrietamiento bajo ciclos térmicos rápidos, crucial para operaciones continuas. En la fabricación de vidrio, resisten los vapores de vidrio fundido y las atmósferas ricas en álcalis, prolongando su vida útil hasta en un 300 % en comparación con los quemadores de alúmina.

La industria química se beneficia de su resistencia a los gases de combustión ácidos, lo que permite un rendimiento fiable en los procesos de incineración y pirólisis de residuos. Además, su diseño ligero reduce la carga estructural en los sistemas de quemadores, mejorando así la eficiencia energética.

Los quemadores de Si₃N₄-SiC también reducen las emisiones al permitir mezclas de combustible más eficientes y una combustión estable, en consonancia con los objetivos de sostenibilidad. Con un mantenimiento mínimo y una larga durabilidad, reducen los costos operativos y aumentan la productividad. A medida que las industrias buscan materiales avanzados para entornos extremos, los quemadores de Si₃N₄-SiC se están convirtiendo en un pilar de los sistemas térmicos modernos de alto rendimiento.

Sobre nosotros

La empresa lleva muchos años comprometida con la investigación, el desarrollo y la innovación. Gracias a la tecnología líder en fabricación de carburo de silicio y a la experiencia de Shenyang Starlight Advanced Ceramics Co., Ltd., ha sido desarrollada por prestigiosas universidades e institutos.

Liderado por talentos de alto nivel y, al mismo tiempo, introduciendo una gran cantidad de graduados universitarios destacados para formar un equipo de I + D de primera clase, a fines de 2021 se estableció un nuevo instituto de investigación de tecnología de la industria del carburo de silicio.

Estamos comprometidos con la investigación y el desarrollo de materias primas de carburo de silicio de alta pureza y productos de carburo de silicio de alta pureza, sentando una base sólida para el desarrollo a largo plazo de la empresa.