‌Actas de la reunión de control de calidad: Fortalecimiento de los estándares de producción y los compromisos de entrega de productos de carburo de silicio recristalizado

‌Fecha:‌17/03/2025

‌Asistentes:Gerentes de producción, equipo de control de calidad, coordinadores de la cadena de suministro, especialistas en I+D, representantes de ventas

‌Objetivo:‌
Reforzar las estrictas medidas de control de calidad, optimizar la programación de producción y garantizar la entrega a tiempo de productos de carburo de silicio recristalizado de alta calidad para satisfacer las expectativas cambiantes de los clientes.

‌1. Enfatizar estándares de calidad sin concesiones‌
La reunión comenzó con una resolución unánime de priorizar carburo de silicioLa calidad del producto como piedra angular de la excelencia operativa. Decisiones clave incluyeron:

• Cribado de materia prima:Se implementarán pruebas avanzadas de espectroscopía y difracción de rayos X (DRX) para todos los polvos de carburo de silicio entrantes, con el fin de verificar la pureza (99,5 %) y el cumplimiento de la distribución granulométrica. Los proveedores que no superen tres lotes consecutivos se someterán a auditorías de recalificación.

• Optimización de parámetros del proceso:El equipo de I+D recalibrará las temperaturas de sinterización (rango de 1.800 a 2.200 °C) y los controles de presión dentro de las 72 horas para minimizar la formación de microporos, asegurandocarburo de silicioLos productos alcanzan una densidad teórica ≥98%.

• Protocolos de ensayos no destructivos (END):Introducción de pruebas ultrasónicas y escaneo CT industrial para el 100% de los productos terminados carburo de silicioproductos para detectar fallas del subsuelo, con unidades defectuosas aisladas para el análisis de causa raíz.

Se establecerá un foro de evaluación comparativa de calidad mensual para revisar las métricas de cumplimiento de la norma ISO 9001:2015 y abordar las no conformidades en un plazo de 24 horas.

‌2. Programación inteligente de la producción para una producción basada en la demanda‌

Para resolver los cuellos de botella en pedidos de gran volumen, el equipo de producción propuso:

• ‌Modelado de capacidad dinámica:‌ Integración de los datos del sistema ERP con la disponibilidad del horno en tiempo real para asignar el 70% de la capacidad a pedidos garantizados y el 30% a la producción de lotes flexibles, reduciendo el tiempo de inactividad del horno en un 18%.

• Coordinación entre turnos:‌ Implementar turnos superpuestos de 10 horas durante la demanda máxima (T3-T4) para mantener una continuidad operativa las 24 horas del día, los 5 días de la semana, con el apoyo de algoritmos de mantenimiento predictivo para minimizar el tiempo de inactividad no planificado.

• ‌Estrategia de existencias de reserva:‌ Mantener un stock de seguridad de 15 días de productos semiacabados.carburo de silicioespacios en blanco para pedidos urgentes, reduciendo los plazos de entrega de 28 a 12 días para clientes prioritarios.

Los equipos de ventas y producción finalizarán conjuntamente un pronóstico móvil de 90 días antes del día 25 de cada mes, ajustándose a los plazos de entrega de la materia prima (45 a 60 días para moldes de grafito premium).

‌3. Marco de garantía de entrega centrado en el cliente‌
Para mantener las obligaciones contractuales y la reputación de la marca, el grupo de la cadena de suministro describió:

• ‌Asociaciones logísticas:‌ Calificación de dos transportistas adicionales especializados en envíos de cerámica frágil, con contenedores con clima controlado y seguimiento por GPS obligatorios para pedidos en el extranjero.

• ‌Protocolo de comunicación proactiva:Alertas automatizadas por SMS/correo electrónico para los clientes en cada hito (por ejemplo, carga del horno, inspección posterior a la sinterización), complementadas con videoconferencias semanales para proyectos que superen las 50 toneladas métricas.

• ‌Plan de mitigación de sanciones:‌ Asignar el 0,5% de los ingresos trimestrales a un Fondo de Satisfacción del Cliente para envíos acelerados o descuentos en pedidos futuros en caso de demoras atribuibles a procesos internos.