El carburo de silicio recristalizado se cuece mediante el proceso. Durante el proceso de sinterización, el cuello de sinterización entre los agregados de carburo de silicio es un proceso de cambio de fase de sólido a gaseoso a sólido. La porosidad es tan alta como 45% y el canal de filtración formado tiene una fuerte conectividad. Además, la hidrofilicidad natural de los materiales de carburo de silicio (el ángulo de contacto es de solo 0,3°), el flujo de agua pura es tan alto como 3200LMH y es hidrófilo y oleofóbico.

Principales áreas de aplicación de las membranas cerámicas

1. Tecnología de clarificación del caldo de fermentación: filtración del caldo de fermentación de extractos animales y vegetales, reacciones enzimáticas (acrilamida, p-hidroxifenilglicina), ácidos orgánicos (lisina, ácido L-láctico, ácido cítrico, nucleótidos), antibióticos (penicilina, cefalosporina, eritromicina, sulfato de colistina, giberelina, vancomicina);

2. Extracción y purificación de ingredientes efectivos de la medicina tradicional china;

3.Clarificación y filtración de líquido oral;

4. Esterilización y filtración para eliminación de impurezas de productos elaborados como salsa de soja y vinagre;

5.Clarificación y filtración de jugos de frutas, bebidas y bebidas alcohólicas;

6.Esterilización y concentración de la leche;

7.Separación y refinación de productos de fermentación;

8.Tratamiento de aguas residuales de emulsiones que contienen petróleo: agua de reinyección de yacimientos petrolíferos, aguas residuales de emulsiones de laminación en frío y recuperación de líquidos de limpieza de metales;

Nota

Evite golpes: al instalar el núcleo de membrana, manipúlelo con cuidado, utilice un martillo blando y herramientas de plástico y no lo arroje, deje caer ni lo aplaste.

Prevenir vibraciones: El núcleo de la membrana debe transportarse con materiales de embalaje de poliestireno expandido, y se prohíbe el transporte directo sin materiales de embalaje. Una vez cargado el núcleo de la membrana en el tambor, debe mantenerse en posición vertical durante las operaciones de transporte y filtración.

Prevención de la congelación: Una vez que el núcleo de la membrana se carga en el equipo y entra en contacto con el líquido, este debe mantenerse a una temperatura superior a 0 °C para evitar la congelación. Si no se puede garantizar que la temperatura del equipo supere el punto de congelación al apagarlo, se debe inyectar un anticongelante, como una solución de glicerol o etilenglicol, para evitar que el núcleo de la membrana se congele y se agriete.